Tọa lạc tại vùng Allgäu, cửa ngõ vào dãy Alps, BDT là nơi phát triển, sản xuất và phân phối các linh kiện, cụm lắp ráp và hệ thống điện tử sẵn sàng sử dụng trong công nghệ thu thập dữ liệu, ghi chép và điều khiển. BDT là viết tắt của Bavaria Digital Technik GmbH . Công ty đồng hành cùng nhiều dự án của khách hàng từ ý tưởng ban đầu đến khi hoàn thiện, dù là tạo mẫu hay sản xuất hàng loạt, phần cứng hay phần mềm, lập kế hoạch dự án, kỹ thuật cơ khí, thử nghiệm, phê duyệt, hậu cần hay dịch vụ.

Tại kho của công ty, khoảng 50 tủ rack series 700 đang xếp chồng các tấm PCB để vận chuyển an toàn và phục vụ các bước sản xuất tiếp theo. Trong dây chuyền gia công và lắp ráp, các tủ rack MAESTRO 5 đang tách PCB chính xác với ứng suất thấp.

 

Vận chuyển PCB

Quy trình đáng tin cậy, độ bền, độ ổn định và dễ dàng vận hành là những yêu cầu chính mà BDT đặt ra khi sử dụng băng đạn PCB. Các đơn vị cabin có thể đáp ứng tất cả những điều này. Chúng được làm bằng nhựa dẫn điện. Khả năng chống xoắn hỗ trợ hoạt động liên tục. Trọng lượng nhẹ và các cạnh được bo tròn bằng dụng cụ cho phép băng đạn được mang bằng tay mà không gặp rủi ro.

Khi vận hành PCB với các kích thước khác nhau, các băng tải có thể được căn chỉnh theo chiều rộng mới bằng đai răng. Để sử dụng trong các nhà máy có hệ thống điều khiển cấp cao hơn, nơi máy nạp PCB vận chuyển, cabin cung cấp các băng tải có thành bên di động, tự động điều chỉnh khi được đặt lên máy nạp.

Tách PCB

Trong điện tử, một tấm panel là một số PCB được sắp xếp trên một giá đỡ. Điều quan trọng là phải giảm thiểu ứng suất cơ học khi tách PCB. Các linh kiện nhạy cảm như vi điều khiển hoặc tụ điện không được làm hỏng. Máy tách PCB MAESTRO hoạt động với ứng suất thấp nhờ các lưỡi dao tròn và thẳng được dẫn hướng chính xác. BDT được hưởng lợi từ độ bền và chất lượng đồng đều của PCB sau khi lắp ráp.

Tại BDI, một lô hàng có thể bao gồm tới 5.000 PCB. Máy MAESTRO 5 đặc biệt tiết kiệm khi tách PCB đã được cắt sẵn với số lượng lớn. Có thể tách tối đa 15 PCB trong các tấm đa năng cùng lúc. Số lượng lưỡi dao tròn và khoảng cách giữa chúng được lựa chọn tùy theo PCB. Trục lưỡi dao ổn định và được chế tạo chính xác tạo nên những đường cắt đỉnh cao. Lưỡi dao tròn được tôi luyện, mài và phủ titan cho khả năng làm việc cao.

Nhân viên BDT lắp các tấm panel vào thanh dẫn hướng MAESTRO 5. Việc nạp tấm panel cũng có thể được thực hiện tự động bằng bộ nạp hoặc băng tải bên ngoài. Khung đế của MAESTRO 5 có thể điều chỉnh chiều cao cho bất kỳ ứng dụng nào. PCB đã tách rời được vận chuyển trên một băng tải tích hợp.

Các tấm PCB sử dụng nhiều mục đích được kéo vào bằng MAESTRO 5 rộng tới 310 mm.

Cobot, hãy điều khiển!

Trong các bước sản xuất tiếp theo, robot sẽ dẫn PCB qua các cụm lắp ráp bổ sung đến các sản phẩm cuối cùng của BDT, chẳng hạn như mô-đun giám sát rơ moóc trong xe kéo, điều khiển PLC trong điện tử công nghiệp, kích thích thần kinh trong công nghệ y tế hoặc bộ chuyển đổi giao thức cho các nhà máy nhiệt điện kết hợp.

Sự phối hợp hài hòa

Gerd Atzler phụ trách kỹ thuật sản xuất và bảo trì tại BDT. Ông nhớ lại: “Chúng tôi đã liên hệ với cab vào năm 2008. Vào thời điểm đó, bộ phận hàng hóa đầu vào của chúng tôi đã sử dụng máy in nhãn cab và luôn hài lòng.” Điều này dẫn đến nhu cầu mở rộng cho bộ phận sản xuất điện tử. Cần một máy tách PCB đáp ứng nhu cầu của BDT về hiệu quả và dễ sử dụng. Ông Atzler nói thêm: “Việc liên hệ ban đầu đã chứng tỏ rất có giá trị đối với chúng tôi. Trong buổi gặp gỡ, chúng tôi nhanh chóng nhận ra tiềm năng của các giải pháp cab cho quy trình của mình. Vì vậy, chúng tôi quyết định hợp tác.”

Đối tác đáng tin cậy trên cơ sở bình đẳng

BDT luôn hài lòng với sự hợp tác này. Các thiết bị có thể được vận hành dễ dàng, không cần lập trình phức tạp. Thiết bị bền bỉ mang lại quy trình sản xuất trơn tru. Gerold Marsch, với tư cách là cố vấn kỹ thuật, cùng đội ngũ hỗ trợ qua điện thoại của Cab, luôn sẵn sàng hỗ trợ nhanh chóng và hiệu quả khi cần thiết. “Đối với BDT, Cab từ lâu đã không chỉ là một nhà cung cấp”, ông Atzler chia sẻ. “Một đối tác mạnh mẽ, bình đẳng.”